微焦點X光機主要是因為BGA的產(chǎn)生而在SMT行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。什么是微焦點及為什么微焦點能產(chǎn)生更清晰的圖像，以前我已經(jīng)寫過許多這方面的文章，這里就不再贅述了。事實上用戶更關(guān)心的是x光機到底能發(fā)現(xiàn)什么問題及如何挑選符合預(yù)算又實用的x光機。
        既然X光機主要應(yīng)用在BGA檢測，那么我們先總結(jié)一下BGA會出現(xiàn)什么問題吧！BGA的問題主要有四大類：連焊、氣泡、冷焊和虛焊.

        氣泡主要是由焊錫膏里的助焊劑和濕氣造成的，氣泡的位置多出現(xiàn)在球底部，所以如果面積太大就會影響穩(wěn)定性，出現(xiàn)錫裂，這也是虛焊的一種，所以氣泡的面積百分比就成為一項重要指標。行業(yè)的標準及IPC都有明確指標，面積百分比不應(yīng)該超過25%?，F(xiàn)在市場上的X光機，從低到高都有氣泡面積百分比的測量功能。但問題便隨之而來，很多使用者不知道在做氣泡測量之前，必須加大X光管的功率來把錫球擊穿，氣泡的區(qū)域就會以白色呈現(xiàn)出來。接下來問題就出現(xiàn)了，到底用多大功率測量結(jié)果會較準確或使測量的誤差最小呢？就目前市場上的低端機來說，如果操作不正確，一般測量誤差可以達到10%以上，造成誤判。而高機就不一樣了，一般都會以自動設(shè)置灰度值的方法來保證測量誤差不受操作者的影響，

        冷焊是有鉛改無鉛和混鉛時經(jīng)常出現(xiàn)的制程問題，不用說都可以知道是在回流爐的熔化區(qū)發(fā)生的。很多用戶不管在無鉛或混鉛（有鉛焊錫膏無鉛BGA）情況下都會使用錫膏廠家推薦的回流曲線或使用原來有鉛制程，而恰恰忽略了無鉛BGA球體積大，需要更高的溫度（50華氏度）和更長時間（增加4-6秒）去*潤濕（wetting）的事實。冷焊的結(jié)果就是BGA底部非常不結(jié)實，在有外力碰撞的情況下，就容易發(fā)生錫裂，形成虛焊現(xiàn)象。既然冷焊的原因與現(xiàn)象我們都清楚了，那我們就可以通過一些參數(shù)的設(shè)定來找出有冷焊的BGA并及時修改回流曲線。

       最后再講講兩種常見的虛焊現(xiàn)象。如圖四所示，這兩種情況都是虛焊。第一種情況，球面積偏小。注意，我們這里說的是面積偏小，而不是球直徑偏小。為什么呢？因為BGA球在熔化后，很少會有球是很圓的，多多少少都會受焊盤影響而不太規(guī)則.

       所以，如果用量直徑的方法來計算球的大小，就只能用平均值，這樣的誤差在10%—15%左右。相反，如果用面積來計算，如果球的體積一致，那么正面照的X光圖形不管圓不圓，面積的誤差應(yīng)在5%以內(nèi)。

        球面積太小是虛焊這很容易理解。由于焊錫膏不足或沒有焊錫膏，BGA球底部沒有潤溫，在傾斜70°后.

        那么為什么球太大也是虛焊呢？事實上這也很容易理解，如果焊錫膏質(zhì)量不好，或焊盤氧化都能形成拒焊，這種情況下，即使BGA球和焊錫膏都有熔化，但是底部形不成潤濕，整個球被壓扁而形成面積偏大，這種球在傾斜70°時，現(xiàn)象如圖五所示。

        從上面幾個簡單的例子，我們可以看到，X光機做為一臺檢測設(shè)備，可以通過對BGA的圖像分析，找出制程中的問題和隱患，不管是印刷機、貼片機、回流爐或焊錫膏，從而大大提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少返修率。